Germa Hydraulikzylinder

Einschraubzylinder

Einschraubzylinder

Unsere Einschraubzylinder der Baureihe 200 gliedern sich in bis zu 6 verschiedene Baugrößen und 2 verschiedene Hubvarianten im Standardprogramm. Das Gewinde an der Kolbenstange kann als Innen- oder Außengewinde geliefert werden. Als Dichtungsvariante stehen NBR- oder FKM-Dichtungen zur Verfügung.

Verschaffen Sie sich einen Überblick über die verfügbaren Varianten und erhalten Sie weitere Informationen, Datenblätter sowie CAD-Daten.

Einschraubzylinder
Typ 200

Einschraubzylinder vom Typ 210

CAD-Daten

Einschraubzylinder Typ 200 ∣ CAD

Einschraubzylinder vom Typ 210

Kolbenstange: Mit Innengewinde Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Innengewinde
Dichtungsvariante: FKM


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: FKM

Kolbenstange: Mit Innengewinde Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Innengewinde
Dichtungsvariante: FKM


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: FKM

Kolbenstange: Mit Innengewinde Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Innengewinde
Dichtungsvariante: FKM


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: FKM

Kolbenstange: Mit Innengewinde Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Innengewinde
Dichtungsvariante: FKM


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: FKM

Kolbenstange: Mit Innengewinde Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Innengewinde
Dichtungsvariante: FKM


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: FKM

Kolbenstange: Mit Innengewinde Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Innengewinde
Dichtungsvariante: FKM


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: NBR


Kolbenstange: Mit Außengewinde
Dichtungsvariante: FKM

Technische Informationen

Sicherheitshinweis

Einschraubzylinder entwickeln sehr hohe Kräfte. Beim Einsatz von Einschraubzylindern ist darauf zu achten, dass sich während des Betriebs niemand im Arbeitsbereich des Zylinders aufhält und auch keine Zugänglichkeit zum Arbeitsbereich erhält. Der Einbau der Zylinder muss durch fachkundiges Personal erfolgen.

Betriebsdruck

Unsere Einschraubzylinder sind auf einen maximalen Betriebsdruck von 350 bar ausgelegt.

Dichtungen

Unsere Einschraubzylinder werden werkseitig mit Dichtungen aus Acrylnitril- Butadien- Kautschuk (NBR), Polyurethan (PUR) sowie Polytetrafluorethylen-Compounds (PTFE-Compounds) ausgestattet (Temperaturbereich: -20°C bis +100°C). Die Kombination der verschiedenen Dichtungswerkstoffe sichert eine hohe Dichtigkeit über alle Druckbereiche hinweg. Für besondere Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit stehen Dichtungen aus Fluor-Kautschuk zur Verfügung (FKM-Dichtungen). Der Temperaturbereich der FKM-Variante erstreckt sich von -15°C bis +180°C.

Einbaulage

Unsere Einschraubzylinder können in jeder beliebigen Einbaulage zum Einsatz kommen.

Druckflüssigkeiten

Als Betriebsmedium für die Einschraubzylinder müssen Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis nach DIN 51524 und DIN 51525 verwendet werden. Für Standardanwendungen bei Temperaturbereichen von 20°C – 60°C empfiehlt sich der Einsatz von Hydrauliköl mit den Spezifikationen von HLP 46.

Querkräfte

Querkräfte auf die Kolbenstange der Einschraubzylinder sind zu vermeiden.

Verfahrgeschwindigkeit

Die maximale Kolbengeschwindigkeit darf 0,5m/sec. nicht überschreiten.

Hublängen

Für unsere Einschraubzylinder stehen zwei verschiedene Hubvarianten standardmäßig zur Verfügung.

Einsatz

Hydraulik-Einschraubzylinder eignen sich u. a. für den Einsatz im Maschinen-, Vorrichtung-, Anlagen- sowie den Formenbau.

Einschraubzylinder ∣ FAQ

Ein Einschraubzylinder ist eine spezielle Art von Hydraulikzylinder, der für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen lineare Bewegungen in einem begrenzten Einbauraum benötigt werden. Im Gegensatz zu anderen Zylindern, wird ein Einschraubzylinder direkt in eine Bohrung eingeschraubt und in der Vorrichtung/dem Werkzeug versenkt.

Die Aufbau eines Einschraubzylinders ist ähnlich wie bei anderen Zylindern. Er besteht aus einem Zylindergehäuse, einem Kolben, Dichtungen und Zuführbohrungen für die Hydraulikflüssigkeit. Das Gehäuse des Einschraubzylinders ist typischerweise mit einem Gewinde an einem Ende versehen, das in eine entsprechende Gewindebohrung eingeschraubt wird.

Der Vorteil eines Einschraubzylinders liegt in seiner kompakten Bauweise, die eine einfache Installation in begrenzten Räumen ermöglicht. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen herkömmliche Zylinder nicht eingesetzt werden können, beispielsweise in Maschinen/Anlagen mit engen Bauräumen oder in Anwendungen, bei denen eine Vielzahl von Zylindern in einem begrenzten Bereich untergebracht werden müssen (Vorrichtungsbau/Werkzeugbau).

Einschraubzylinder werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, insbesondere dort, wo begrenzte Platzverhältnisse vorhanden sind und der Zylinder in den Vorrichtungskörper bzw. das Werkzeug integriert werden muss. Einige typische Anwendungen von Einschraubzylindern sind:

  • Maschinenbau
  • Fertigungstechnik
  • Vorrichtungsbau
  • Formenbau
  • Anlagenbau
  • Robotik
  • Automatisierungstechnik
  • Handhabungstechnik

Diese Anwendungen sind nur einige Beispiele, und die Verwendung von Einschraubzylindern kann je nach spezifischer Anwendung und Industrie variieren. Insgesamt bieten sie eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Realisierung linearer Bewegungen in begrenzten Räumen.

Die Materialien, die für die Herstellung von Einschraubzylindern verwendet werden, hängen von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Anforderungen der Anwendung, der Betriebsbedingungen und der gewünschten Drücke. Typische Materialien, die für Einschraubzylinder verwendet werden sind:

  • Stahl
  • Edelstahl
  • Aluminium

Einschraubzylinder unterscheiden sich von anderen Zylinderarten hauptsächlich durch ihre Befestigungsmethode und ihre kompakte Bauart. Dies ist insbesondere dann von Vorteile wenn viele Zylinder in einem begrenzten Einbauraum eingesetzt werden müssen. Weitere Unterschiede zu anderen Zylinderarten sind:

  • Befestigungsmethode: Einschraubzylinder werden direkt in eine Bohrung eingeschraubt, während andere Zylinderarten normalerweise auf andere Weise befestigt werden. Diese Befestigungsmethode ermöglicht eine einfache und kompakte Installation in begrenzten Einbauräumen. Der Zylinder wird dabei vollständig im Vorrichtungskörper versenkt.

  • Kompaktheit: Einschraubzylinder sind in der Regel kompakter als andere Zylinderarten, da sie direkt in eine Gewindebohrung eingebaut werden können, was zusätzlichen Bauraum spart. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Platzbeschränkungen eine Rolle spielen oder viele Zylinder mit geringem Abstand nebeneinander verbaut werden sollen .

  • Design und Konstruktion: Einschraubzylinder sind so konstruiert, dass sie leicht in Strukturen integriert werden können. Sie sind in der Regel als kompakte Einheiten ausgelegt, die eine einfache Montage und Demontage ermöglichen.

Die Zylinder sind sehr wartungsfreundlich. Je nach Einsatz/Anwendungsfall kann es sinvoll sein einen vorbeugenden Dichtungswechsel im Zuge einer Wartung durchzuführen.

Hydraulische Einschraubzylinder der Germa GmbH – doppeltwirkende Zylinder für hohe Flexibilität und Effizienz im Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbau sowie im allgemeinen Maschinenbau

Mit 6 Baugrößen, zwei Hubvarianten und wahlweise Innen- oder Außengewinde an der Kolbenstange bietet diese Zylinderbaureihe vielfältige Optionen. Die Auswahl zwischen NBR- oder FKM-Dichtungen sorgt für eine anwendungsorientierte und langlebige Abdichtung.

Die einfach zu erstellende Einbaubohrung, die einfache Montage mittels Stirnlochschlüssel, sowie die äußerst kompakte Bauweise machen dieses Produkt besonders anwenderfreundlich. Die flexibel positionierbare Bohrung für den Vorhub ermöglicht einen größeren Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion.

Der hydraulische Einschraubzylinder „Typ 200“ überzeugt nicht nur durch seine Vielseitigkeit, sondern ist auch optimal auf die Anforderungen kompakter Mehrfachspannungen ausgelegt. Bei der Integration mehrerer Zylinder in den Vorrichtungskörper ermöglichen Tieflochbohrungen eine leitungslose Druckölversorgung.

Für den Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbau sowie den allgemeinen Maschinenbau ist der hydraulische Einschraubzylinder „Typ 200“ die ideale Lösung. Tieflochbohrungen ermöglichen bei mehreren Hydraulikzylindern eine leitungslose Druckölversorgung – für maximale Effizienz und Präzision in Ihrer Anwendung.